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김지태 삼성전자 위원, 안선호 삼성전자 위원, 김태형 한림로덱스 대표(왼쪽부터)가 보차도 블록 생산 현장을 점검하고 있다. 삼성전자
충남 공주시 외곽에 있는 콘크리트 보차도 블록 공장 한림로덱스. 1년 전만 해도 마스크 없인 일하기 어려운 분진과 소음 속에서 하루 생산량조차 다음 날 종이로 확인해야 했던 곳이다. 그런데 지금은 실시간 데이터가 모니터에 뜨고, 무인 출하실이 돌아가는 스마트팩토리로 바뀌었다.
작업자들은 공정별 변화 상황을 실시간 공유하며 개선 아이디어를 내고 직접 실행에 옮기고 있다. 한림랩스
로덱스는 지금도 '진행형 혁신'을 이어가는 중이다. 한림로덱스는 보차도용 블록(95%)과 잔디 블록(4%)을 주로 생산하는 중소기업이다. 조달청 납품 비중이 99%에 달할 만큼 관급 시장에 특화돼 있다. 2006년 설립 이후 직원 26명에 연매출 100억원을 앞둔 작지만 단단한 기업이다. 주로 공원, 보도, 공공기관, 세종청사 등 관급 공사 현장에 납품한다황금성포커
. 국내 보차도 블록 시장 점유율은 30% 수준이다.
한림로덱스가 스마트공장 사업에 관심을 가진 것은 조달청 품질보증조달물품 인증을 받기 위해서였다. 품질 개선을 기대하며 시작한 혁신 활동이었지만 결과는 '공장 체질 전환'에 가까웠다. 삼성전자 스마트공장 멘토 3명이 직접 공장에 상주한 7주 동안 총 70건의 개선 과제를 발굴하고 실행에 모바일황금성
옮긴 결과다.
가장 눈에 띄는 변화는 몰드 교체 시간 단축이다. 몰드는 콘크리트 블록의 형태를 잡아주는 금형 장비로, 생산 제품의 규격과 디자인을 좌우하는 핵심 설비다. 기존엔 교체에 60분이 걸렸지만 20분으로 줄였다. 시간당 생산할 수 있는 보도블록도 31판에서 93판으로 3KOSEF미국달러선물 주식
배 증가했다. 실내 야적장 공간은 101평에서 303평으로 늘었고 공장 지붕에 태양광 설비를 얹어 연간 1억2000만원의 전기료를 절감하게 됐다. 골재 투입구, 이송 레일, 안료 계량, 완제품 포장까지 공정별로 비효율적이었던 구조를 전면 개선했다.
이전에는 야외 도로가 비포장 상태여서 골재 투입에 어려움이 많았다. 투입구는 휘어 있었고 벽캡틴프라이드게임
체 붕괴 위험까지 존재했다. 안료 투입은 정량 계량이 어려웠고 양생 후 블록을 적재할 때도 이송 레일의 수평 불량으로 정지 사고가 자주 발생했다. 포장 공정에는 빗물이 고이고, 포장재와 쓰레기가 뒤섞여 정리가 미흡했다.
불용 설비는 방치돼 있었고 완제품 적재 기준도 명확하지 않아 공간 낭비가 심했다. 블록 적재 시에는 틀어짐 현상이 잦았고 작업자들은 분진과 소음, 반복 작업으로 작업 피로도가 높았다. 이런 낙후된 환경은 생산 효율뿐 아니라 제품 품질에도 부정적인 영향을 줄 수밖에 없었다.
하지만 개선 작업 이후 가장 눈에 띄게 변한 건 품질이었다.
안료 투입 방식을 바꾸면서 투입 시간이 60초에서 10초로 줄었다. 블록 패임 불량률은 절반 수준으로 떨어졌다. 몰드 교체는 지정된 정비 구역 내에서 표준화된 절차에 따라 이뤄지고 있으며 노후된 바인더 롤러 교체와 고정축 정비도 함께 진행됐다. 불용 설비 철거와 야적장 정리로 확보한 공간은 작업 효율을 높였고 기존에 나무 팔레트를 쓰던 완제품 포장은 플라스틱 재질로 바꿔 내구성을 강화했다.
공장 운영의 디지털 전환 역시 빠르게 이뤄지고 있다. 제조실행시스템(MES)이 도입되면서 어제 생산한 양을 오늘 확인하던 방식에서 실시간 모니터링 체계로 바뀌었다. 출하 차량은 이제 무인 키오스크에 차량번호만 입력하면 자동으로 송장이 출력되고 출하 제품 위치까지 한눈에 확인할 수 있다. 종이 기반 업무가 줄면서 정보 접근성과 관리 효율도 크게 개선됐다. 내부 출하 과정은 사무실 방문 없이 무인화됐고, 출하 담당자는 상차 위치를 실시간으로 안내할 수 있게 됐다.
김태형 한림로덱스 대표는 "공장이 깨끗해졌다는 직원들의 반응이 가장 기억에 남는다"며 "조달 인증을 통해 제품에 대한 신뢰도가 더 높아져 앞으로 업무 효율과 매출 안정성 모두 좋아질 것"이라고 기대했다.
한림로덱스는 단순한 보도블록이 아닌, 디자인과 환경성을 강화한 프리미엄 제품을 주력으로 한다. 다양한 색상과 모양, 적층 기술로 차별화를 꾀하며 조달 시장 점유율 30%를 유지하고 있다. 투수성·불투수성, 동결융해 저항, 미끄럼 저항성 등 기능성을 갖춘 고가 제품으로 이미지와 품질을 동시에 잡고 있다. 회사는 세 가지 색상을 적층해 구현하는 기술과 친환경 소재 배합 비율 등에서 독자적 노하우를 보유하고 있다.
김 대표는 "단기적으로는 보차도 블록 시장 1위, 장기적으로는 누구나 다니고 싶은 회사를 만드는 것이 목표"라며 "연내 MES 고도화와 생산 자동화 수준을 더 높일 계획"이라고 말했다.
[공주 박소라 기자]
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